Ang shot blasting tank ay ang pangunahing bahagi ng shot blasting (sandblasting) equipment. Sa esensya, ito ay isang pressure vessel na ginagamit upang mag-imbak ng mga abrasive (tulad ng steel shot, ceramic sand, glass beads, atbp.) at, sa ilalim ng pagkilos ng compressed air, pabilisin at direksyong i-spray ang mga abrasive sa ibabaw ng workpiece.
Ang sumusunod ay isang detalyadong panimula sa istraktura at aplikasyon ng tangke ng shot blasting.
I. Istraktura ng Shot Blasting Tank
Ang mga shot blasting tank ay pangunahing inuri sa dalawang uri batay sa kanilang mga prinsipyo sa pagtatrabaho: uri ng may presyon (direktang uri ng presyon) at uri ng pagbuga (uri ng pagsipsip at paghahatid). Ang pressured shot blasting tank ay malawakang ginagamit sa industriya, na may mas malakas na pagganap at mas mataas na kahusayan. Dito, pangunahing ipinakilala ang istraktura ng tangke ng pampasabog na may presyon ng shot.
Ang isang tipikal na sistema ng tangke na may presyon ng shot blasting ay pangunahing binubuo ng tatlong pangunahing bahagi: ang tank system, ang control system, at ang auxiliary system.
1. Sistema ng tangke (core pressure vessel
Body ng tangke: Ang pangunahing katawan ay isang mahigpit na idinisenyong pressure-resistant steel container, na karaniwang available sa dalawang anyo: patayo at pahalang. Mayroong feeding port at isang sealing cover sa itaas.
Abrasive valve: Matatagpuan sa ibabang labasan ng tangke, ito ay isang pangunahing bahagi na ginagamit upang kontrolin ang daloy ng abrasive sa sandblasting pipeline. Kasama sa mga karaniwang uri ang butterfly valve, ball valve o espesyal na ginawang needle valve.
Mixing chamber: Ang mga abrasive ay hinahalo sa high-speed compressed air dito. Ito ay karaniwang matatagpuan sa ibaba ng nakasasakit na balbula at kung saan ang nakasasakit ay "sinipsip" o "itinutulak sa" daloy ng hangin.
Venturi tube (ejection nozzle) : Sa ilang disenyo, ang mixing chamber ay gumagamit ng Venturi structure, na gumagamit ng negatibong pressure na nabuo ng high-speed airflow para mas maayos na mailabas ang abrasive sa tangke.
2. Control System (Pagtitiyak ng Kaligtasan at Operasyon)
Intake valve: Ang pangunahing balbula na kumokontrol sa pagpasok ng naka-compress na hangin sa tangke. Karaniwan itong nahahati sa dalawang landas:
Top pressurized pipeline: Ang hangin ay pumapasok sa tuktok ng tangke at nagbibigay ng pababang presyon sa abrasive.
Sandblasting pipeline: Direktang humahantong ang hangin sa mixing chamber, na bumubuo ng mataas na-mabilis na jet airflow.
Exhaust valve/pressure reducing valve: Ginagamit ito para ligtas na mailabas ang pressure sa loob ng tangke kapag kailangang itigil ang trabaho o magdagdag ng mga bagong abrasive.
Level gauge: Sinusubaybayan ang dami ng nakasasakit sa tangke upang maiwasang maging walang laman o masyadong puno ang tangke.
Safety valve/rupture disc: Isang mahalagang safety device na awtomatikong naglalabas ng pressure kapag abnormal na tumataas ang pressure sa loob ng tank para maiwasan ang pagsabog.
Electrical control system: Isinasama ang mga button, remote control, sensor, atbp., upang makamit ang remote on/off, awtomatikong pagpapakain at regulasyon ng presyon.
3. Auxiliary system
Sandblasting hose: Isang espesyal na hose na may mataas na pressure resistance at wear resistance, na nagkokonekta sa mixing chamber at spray gun.
Spray gun: Isang end tool na hawak ng operator o na-clamp ng isang mekanikal na kamay, na may ceramic o tungsten carbide nozzle sa loob upang mas mapabilis at ituon ang abrasive jet.
Abrasive recovery at separation system (sa closed shot blasting room): Kabilang dito ang mga ground grille, screw conveyor, elevator, cyclone separator at vibrating screen, atbp., na ginagamit upang mabawi, linisin ang magagamit muli na mga abrasive at alisin ang alikabok at mga labi.
Sistema ng pag-aalis ng alikabok: Ang malalaking-mga tagakolekta ng alikabok ng cartridge ay ginagamit upang kolektahin ang alikabok na nabuo sa panahon ng shot blasting, pinapanatiling malinis ang kapaligiran sa pagtatrabaho at nakakatugon sa mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.
Ii. Application ng Shot Blasting Tanks
Gumagamit ang teknolohiya ng shot peening ng mataas na-mabilis na abrasive flow upang maapektuhan ang ibabaw ng workpiece, sa gayon ay nakakamit ang iba't ibang layuning pang-industriya. Ang mga pangunahing larangan ng aplikasyon nito ay kinabibilangan ng:
Pagpapalakas ng ibabaw/pagpapalakas ng shot peening
Ito ang pinakamahalagang aplikasyon. Sa pamamagitan ng epekto ng hindi mabilang na maliliit na abrasive, ang isang natitirang compressive stress layer ay ipinakilala sa ibabaw ng mga bahagi ng metal (tulad ng mga gears, springs, aero engine blades, connecting rods, atbp.), na makabuluhang nagpapahusay sa lakas ng pagkapagod, stress corrosion resistance at buhay ng serbisyo ng mga bahagi. Ito ay isang mahalagang proseso sa pagmamanupaktura ng sasakyang panghimpapawid, pagmamanupaktura ng automotive engine, at ang paggawa ng mga bahagi ng high-load transmission.
2. Paglilinis sa ibabaw
Pag-alis ng rust at oxide scale: Alisin ang rust layer at rolled oxide scale mula sa ibabaw ng steel plates, steel structures, ships, at storage tank para maghanda para sa pagpipinta.
Paglilinis ng cast/forged/welded parts: Alisin ang molding sand mula sa mga casting, ang oxide scale mula sa forgings, ang coating at spatter mula sa weld seams.
Alisin ang mga lumang coatings: Mahusay na alisan ng balat ang nabigong pintura at mga coatings para sa refurbishment.
3. Surface pretreatment
Bago mag-spray (pagpinta, thermal spraying), pagbubuklod o electroplating, ang ibabaw ng workpiece ay roughened upang madagdagan ang lugar sa ibabaw at mapahusay ang pagdirikit ng coating/adhesive. Ang anchor pattern na nabuo ay mahalaga sa kalidad ng patong.
4. Gumapang/dekorasyon ang ibabaw
Roughening treatment: Upang lumikha ng uniporme, matte na finish sa ibabaw (tulad ng brushed effect ng stainless steel o ang pagtanda ng mga bronze na paninda).
Dekorasyon na texture: Mga pattern ng pag-ukit o mga salita sa bato o salamin.
5. Stress relief at paghubog
Stress relief: Ito ay ginagamit upang alisin ang lokal na stress pagkatapos ng welding o mekanikal na pagproseso.
Shot peening: Sa industriya ng aerospace, ginagamit ito para sa pagbuo ng mga kumplikadong hubog na ibabaw tulad ng mga balat ng pakpak ng malalaking sasakyang panghimpapawid. Sa pamamagitan ng selective shot peening, ang sheet metal ay sumasailalim sa nakokontrol na plastic deformation.
iii. Pagpili ng Mga Uri ng Shot Blasting Tank
Direktang pressure shot blasting tank: Gaya ng nabanggit sa itaas, ang abrasive ay na-pressure sa loob ng tangke at pagkatapos ay ilalabas. Mataas na kahusayan, malakas na puwersa ng pagsabog, na angkop para sa malalaking workpiece, mabigat na kalawang na paglilinis at pagpapalakas ng mga proseso, ito ang pangunahing sa industriya.
Ejector (suction type) shot blasting machine: Ang abrasive na tangke ay nasa normal na presyon, at ang abrasive ay sinisipsip lamang ng negatibong pressure na nabuo ng Venturi effect sa spray gun. Ang kagamitan ay simple, magaan at mababa ang-gastos, ngunit ang kahusayan at kapangyarihan nito ay medyo mababa. Ito ay angkop para sa maliliit na workpiece, manipis na-layer na paglilinis o mga okasyon kung saan mababa ang mga kinakailangan sa pinsala sa ibabaw.
Buod
Bilang isang core pressure system na pinagsasama ang imbakan ng materyal, pressure at conveying, ang katatagan at kaligtasan ng disenyo ng shot peening tank ay direktang tumutukoy sa kahusayan at kalidad ng operasyon ng shot peening. Ang application nito ay tumatakbo sa maraming pangunahing link sa modernong pagmamanupaktura, mula sa pangunahing paglilinis at pag-aalis ng kalawang hanggang sa high-na anti-na pagpapalakas. Ito ay isang kailangang-kailangan na mahalagang kagamitan para sa pagpapahusay ng pagiging maaasahan, tibay at pagganap ng mga produktong pang-industriya. Ang pagpili ng naaangkop na uri at mga parameter ng shot blasting tank ay mahalaga para sa pagkamit ng inaasahang mga layunin sa proseso.