Ang komposisyon at aplikasyon ng heat sink shot blasting machine
Ang abrasive blasting machine para sa mga heat sink ay isang mahalagang proseso sa linya ng produksyon ng mga heat sink, pangunahing ginagamit upang alisin ang mga surface oxide scale, welding slag, at kalawang, na nagbibigay ng mas mahusay na pagdirikit para sa kasunod na proseso ng pag-spray.
Para sa mga heat sink, ang mainstream abrasive blasting machine ay may tatlong pangunahing teknikal na ruta, at ang kanilang komposisyon at mga katangian ng aplikasyon ay ang mga sumusunod:
1. Mga uri ng pangunahing kagamitan at komposisyon ng system
Bagama't iba-iba ang mga istruktura ng iba't ibang kagamitan, karaniwang kasama sa isang kumpletong heat sink abrasive blasting machine ang mga sumusunod na core system:
Workpiece conveying system: Responsable sa pagpapadala ng mga heat sink sa loob at labas ng kagamitan. Kasama sa mga karaniwang uri ang roller conveyor at suspendido na uri (hook/suspension chain).
Abrasive blasting chamber: Ang nakapaloob na espasyo para sa abrasive blasting operations. Sa loob, may matataas na-manganese 13 protective plate upang protektahan ang silid mula sa pagkasira ng abrasive.
Abrasive blasters: Ang mga pangunahing bahagi ng kagamitan. Sa pamamagitan ng mataas na-mabilis na umiikot na impeller, ang abrasive ay pinabilis at inilalabas sa ibabaw ng workpiece. Upang masakop ang kumplikadong istraktura ng heat sink, ang maraming abrasive blaster ay karaniwang nakaayos, at ang paglilinis ay isinasagawa mula sa maraming anggulo tulad ng itaas, ibaba, at magkabilang panig.
Sistema ng sirkulasyon ng abrasive pellet: Awtomatikong binabawi ang mga ginamit na abrasive na pellet. Sa pamamagitan ng mga spiral conveyor, bucket elevator, at abrasive sand separator, ang mga buo na abrasive na pellet ay pinaghihiwalay mula sa mga labi, alikabok, at iba pang mga dumi, na nagbibigay-daan para sa pag-recycle.
Sistema ng pagkolekta ng alikabok: Ginagamit upang mangolekta ng alikabok na nabuo sa panahon ng proseso ng paglilinis. Karaniwan, ang isang dalawang-stage na filter ng bag ay pinagtibay upang matiyak ang pagsunod sa mga pamantayan sa pangangalaga sa kapaligiran.
Electrical control system: Karaniwang kinokontrol ng PLC (Programmable Logic Controller), makakamit nito ang isang-click na operasyon, fault alarm, at interlock na proteksyon sa pagitan ng abrasive blasters at pellet supply valve para matiyak ang kaligtasan.
2. Paghahambing ng mga application ng tatlong pangunahing modelo
Para sa iba't ibang dami ng produksyon at uri ng mga heat sink, maaaring mapili ang mga sumusunod na uri ng kagamitan:
Horizontal/through-type abrasive blasting machine
Binubuo ng upper feeding roller conveyor, abrasive blasting chamber, at lower feeding roller conveyor, ang mga heat sink ay inilalagay nang pahalang sa roller conveyor, at ang mga heat sink ay nakahiga at dumaan sa abrasive blasting chamber. Ang mga nakasasakit na blasters ay nakaayos sa itaas at ibaba at mula sa magkabilang panig upang linisin ang itaas at ibabang mga ibabaw nang sabay-sabay.
Angkop para sa batch na produksyon ng mga partikular na hugis tulad ng mga heat sink ng transpormer. Ang kalamangan ay mataas na automation at pagiging angkop para sa mga operasyon ng linya ng pagpupulong.
Hanging hook-type abrasive blasting machine: Nilagyan ng iisang rail o circular track, at isa o higit pang electric hoists/hook, ang mga heat sink ay isinasabit sa mga hook at ipinadala sa abrasive blasting chamber. Pagkatapos dumaan sa abrasive blasting chamber, ang mga hook ay umiikot upang payagan ang workpiece na makatanggap ng komprehensibong pagsabog.
Angkop para sa paggawa ng maraming uri at maliliit na batch ng mga heat sink, o mga heat sink na may kumplikadong mga hugis. Ito ay lubos na nababaluktot, ngunit nangangailangan ng manu-manong pagsasabit.
Chain suspension-type abrasive blasting machine: Gumagamit ng tuluy-tuloy na tumatakbong circular chain. Ang kadena ay nakabitin na may maraming kawit. Ang workpiece ay gumagalaw nang pantay-pantay sa pamamagitan ng abrasive blasting chamber at ang dust removal chamber upang makamit ang tuluy-tuloy na operasyon sa isang pattern ng daloy.
Angkop para sa malakihan-, pare-parehong heat sink o heat sink. Ang kahusayan ay ang pinakamataas, ngunit ang kagamitan ay may malaking lugar sa sahig.
3. Halaga ng aplikasyon at mga pangunahing punto ng proseso
Core function: Ang nakasasakit na pagsabog ay hindi lamang maaaring ganap na alisin ang mga kaliskis ng oksido at kalawang sa ibabaw ng heat sink, ngunit maaari ring bumuo ng isang pare-parehong pagkamagaspang sa ibabaw, na napakahalaga para sa pagpapabuti ng pagdirikit ng kasunod na panimulang aklat at ang resistensya ng kaagnasan, at ganap na pinapalitan ang tradisyonal na proseso ng paghuhugas ng acid na may mataas na polusyon.
Oras pagkatapos ng-paggamot: Ang ibabaw pagkatapos ng abrasive na pagsabog ay napakaaktibo at madaling ma-re-oksihenasyon. Sa pangkalahatan, inirerekumenda na kumpletuhin ang pag-spray ng panimulang aklat sa loob ng 4 hanggang 12 oras pagkatapos ng paglilinis. Kung ang halumigmig ng hangin ay mataas ( Higit sa o katumbas ng 85%), ang oras ng pagitan ay dapat paikliin sa loob ng 4 na oras.
Mga detalye ng proseso: Ang anggulo ng abrasive blaster, ang laki ng abrasive (karaniwan ay 0.3-0.8mm steel ball), at ang bilis ng paglilinis ay kailangang isaayos ayon sa mga detalye ng heat sink upang maiwasan ang hindi nasagot na pagsabog o pinsala sa thin-walled heat sink.