Plano sa Pag-install at Konstruksyon para sa Rotary Table Blast Cleaning Machine
I. Pangkalahatang-ideya ng Proyekto
Ang proyektong ito ay nagsasangkot ng pag-install at pagbuo ng isang rotary table blast cleaning machine. Pangunahing ginagamit ang kagamitan para sa pag-alis ng kalawang, pagtanggal ng layer ng oksihenasyon, at pagpapahusay ng texture sa ibabaw ng iba't ibang metal workpiece. Malawak itong naaangkop sa mga pagpapatakbo ng paglilinis sa ibabaw ng mga casting, stampings, mechanical parts, at iba pang workpieces. Ang rotary table blast cleaning machine ay gumagamit ng umiikot na mesa upang suportahan ang workpiece at isang nakapirming-point blast cleaning structure. Nagtatampok ito ng mataas na kahusayan sa pagpapatakbo, unipormeng paglilinis, mahusay na pagganap ng sealing, at mataas na antas ng automation.
Kasama sa nilalaman ng konstruksiyon ng proyektong ito ang muling pagsusuri ng pundasyon para sa rotary table blast cleaning machine, ang cleaning chamber ng pangunahing unit, ang rotating table mechanism, ang kabuuang pagpupulong ng blast cleaning device, ang hoist, ang separator, ang dust removal system, ang electrical control system, ang powder circulation system, ang pipe connection, ang pangkalahatang pag-commissioning ng makina, ang trial run, at ang huling pagtanggap. Ang pangunahing layunin ng konstruksiyon na ito ay mahigpit na sundin ang mga detalye ng pag-install ng kagamitan, tiyakin ang katumpakan ng pag-install at katatagan ng pagpapatakbo ng kagamitan, at garantiya na ang kalidad ng paglilinis ng workpiece, pagsunod sa paglabas ng alikabok, at ang sistema ng proteksyon sa kaligtasan ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon pagkatapos gamitin ang kagamitan.
II. Paghahanda sa Konstruksyon para sa Rotary Table Blast Cleaning Machine
(1) Teknikal na Paghahanda
1. Ayusin ang mga technician at operator ng konstruksiyon upang lubos na maunawaan ang mga drawing ng kagamitan, mga parameter ng pag-install, at mga teknikal na detalye, ayusin ang pagkakasunud-sunod ng pag-install ng bawat bahagi, mga kinakailangan sa katumpakan, at mga pangunahing mahirap na proseso, at linawin ang mga teknikal na pamantayan ng konstruksiyon.
2. Magsagawa ng mga espesyal na teknikal na briefing at safety briefing, malinaw na tukuyin ang mga responsibilidad sa pagtatayo ng bawat posisyon, mga pamamaraan sa pagpapatakbo, mga punto ng kontrol sa kalidad, at mga pangunahing punto ng pag-iwas sa panganib sa kaligtasan, na tinitiyak na ang lahat ng mga tauhan ay nakakabisa sa mga kinakailangan sa konstruksiyon.
3. I-verify ang mga guhit ng pundasyon ng pag-install ng kagamitan gamit ang-baseline sa site, tukuyin ang linya ng sentro ng pag-install ng kagamitan, benchmark ng elevation, at maghanda ng espesyal na iskedyul ng konstruksiyon, makatwirang ayusin ang mga pamamaraan ng konstruksiyon.
(2) Paghahanda ng Site at Foundation
1. Linisin ang lugar ng pagtatayo, pantayin ang lugar ng trabaho, alisin ang mga debris, tubig, at langis, tiyakin ang kinis ng lifting, transportasyon, at mga channel ng pagpapatakbo ng konstruksiyon, at hatiin ang lugar ng paglalagay ng kagamitan, lugar ng operasyon, at lugar ng babala sa kaligtasan.
2. Foundation recheck: Suriin na ang kongkretong lakas ng pundasyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo, walang mga bitak, hollowing, o settlement defects; i-verify ang elevation ng pundasyon, linya sa gitna, posisyon ng butas ng anchor bolt, at laki, na may mga paglihis na kinokontrol sa loob ng pinapayagang hanay ng mga detalye; linisin ang mga labi at tubig sa mga butas ng bolt upang matiyak na ang pundasyon ay flat at solid, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa tindig ng kagamitan.
3. Magreserba ng espasyo para sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng kagamitan, planuhin ang mga posisyon sa pag-install ng saksakan ng sistema ng pag-alis ng alikabok, electrical control cabinet, at iangkop sa-layo ng pipeline sa site.
(3) Paghahanda ng Kagamitan at Materyal
1. Bilangin ang bawat bahagi, karaniwang bahagi, sealing part, at electrical accessory ayon sa listahan ng pag-iimpake ng kagamitan, suriin ang mga detalye, dami, at hitsura nang walang deformation, pinsala, kalawang, at tiyaking kumpleto at buo ang mga accessory, gumawa ng talaan ng bilang.
2. Maghanda ng pag-install-mga kinakailangang materyales na bakal, sealing glue, hindi masusunog na materyales sa sealing, grounding material, atbp., lahat ng kalidad ng materyales ay dapat sumunod sa mga detalye ng konstruksiyon.
3. Maghanda ng pulbos nang maaga, piliin ang kagamitan-naaangkop na detalye ng pulbos na bakal, tiyaking walang mga dumi, bukol, at matugunan ang mga kinakailangan sa paggawa ng test machine.
(4) Paghahanda ng Kagamitan at Tauhan
1. Mga Tool sa Konstruksyon: Nilagyan ng mga truck crane, hand winch, levelers, theodolites, tape measures, torque wrenches, electric welders, hand drills, wire strippers, atbp., ang lahat ng mga tool ay dapat na naka-calibrate at nasa mahusay na pagganap; tiyaking kumpleto at epektibo ang kagamitan sa proteksyon sa kaligtasan.
2. Pagsasaayos ng Tauhan: Magbigay ng kasangkapan sa mga tagapamahala ng proyekto, mga pinunong teknikal, mga opisyal ng kaligtasan, mga inspektor ng kalidad, mga sertipikadong elektrisyan, mga tagapag-ayos, mga manggagawa sa pag-angat, atbp., ang lahat ng mga tauhan ay dapat may hawak na mga sertipiko at may kaukulang karanasan sa pagpapatakbo ng konstruksiyon.
III. Proseso ng Pag-install ng Konstruksyon ng Rotary Table Blast Cleaning Machine
Pangkalahatang pagkakasunud-sunod ng konstruksyon: Foundation re-pagsukat at leveling → Pag-install at pag-aayos ng pangunahing unit → Pag-install at pag-debug ng turntable na mekanismo → Pag-install at pagkakalibrate ng abrasive blasting unit assembly → Pag-install ng hoist at separator → Koneksyon ng projectile circulation system ng → Pag-install ng sistema ng pag-alis ng pipeline ng tubig sa dagat machine → Single-machine no-load debugging → Linked load debugging → Rectification at optimization → Completion acceptance.
(1) Foundation re{1}}measurement at pangunahing unit positioning
1. Gumamit ng mga level gauge at theodolite upang tumpak na -sukatin ang elevation, center line, at flatness ng equipment foundation, at magsagawa ng leveling treatment sa ibabaw ng pundasyon. Ang mga bahagi na may labis na paglihis ay dapat na lupa at itama sa oras.
2. Ayon sa linya ng sanggunian sa pag-install ng kagamitan, iangat at iposisyon ang pangunahing yunit ng paglilinis ng silid, ayusin ang levelness at verticality ng pangunahing yunit, na may pahalang na paglihis ng katawan Mas mababa sa o katumbas ng 0.5mm/m, at ang pangkalahatang verticality ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
3. I-install ang mga anchor bolts, pantay-pantay na higpitan ang mga bolts, ayusin ang pangunahing katawan ng makina, tiyaking walang ikiling o nanginginig, pare-parehong puwersa, at suriin muli ang pahalang na katumpakan pagkatapos makumpleto ang pag-aayos.
(2) Pag-install ng mekanismo ng turntable
1. Linisin ang contact surface ng pag-install ng turntable base, alisin ang mantsa ng langis at kalawang, iposisyon nang eksakto at i-install ang turntable base, ayusin ang mga base bolts, tiyaking level at firm ang base.
2. I-install ang main shaft, bearings, at turntable surface ng turntable, ayusin ang gap ng turntable para matiyak na flat ang surface at flexible ang rotation, nang walang jamming o deviation.
3. I-install ang turntable drive motor at reducer, i-calibrate ang tensyon ng transmission chain/belt, ayusin ang protective device, at subukan-patakbuhin ang turntable rotation upang matiyak ang pare-parehong bilis at stable na operasyon, nang walang abnormal na ingay o vibration.
(3) Pag-install at pagkakalibrate ng abrasive blasting unit assembly
1. I-assemble ang abrasive blasting unit ayon sa assembly sequence, sunud-sunod na i-install ang bearing seat, main shaft, coupling disc, impeller body, blades, divider wheel, directional sleeve, atbp., lahat ng bolts ay hinihigpitan ayon sa tinukoy na torque upang matiyak na ang mga bahagi ay malapit na nakakabit at matatag na naka-install.
2. Ayusin ang naka-assemble na abrasive blasting unit sa preset installation position ng cleaning room, i-seal ang installation interface para maiwasan ang powder leakage.
3. Tumpak na isaayos ang anggulo ng window ng direksyon ng manggas, i-calibrate ang direksyon ng paghagis ng nakasasakit na pagsabog, tiyaking pantay na natatakpan ng pulbos ang lugar ng paglilinis ng workpiece nang walang mga blind spot o naka-off-target na paghagis, na tinitiyak ang kalidad ng paglilinis ng workpiece mula sa pinagmulan.
(4) Pag-install ng hoist at separator
1. I-install ang frame at shell ng bucket hoist, ayusin ang verticality ng frame, higpitan ang fixing bolts, i-install ang hoist hopper, conveyor belt, ayusin ang tensyon ng conveyor belt, tiyaking maayos ang operasyon, walang deviation, walang pagdulas.
2. I-install ang sand at projectile separator, ikonekta ang discharge port ng hoist sa inlet port ng separator, gawing sealed ang interface upang maiwasan ang pagtagas ng pulbos at alikabok.
3. Ayusin ang dami ng hangin sa pagpili ng hangin at screen gap ng separator upang matiyak ang masusing paghihiwalay ng buhangin at projectiles, epektibong i-screen out ang mga impurities at waste projectiles, at tiyaking nare-recycle ang mga kwalipikadong projectiles.
(5) Pag-install ng projectile circulation system
1. I-install ang powder collection device sa ibaba ng cleaning room at ang conveying pipeline, kumonekta sa discharge port ng hoist, siguraduhing maayos at masikip ang koneksyon ng pipe, walang powder leakage o accumulation死角.
2. Suriin ang lahat ng pipe interface at flange connection point, i-install ang mga sealing gasket, higpitan ang mga bahagi ng koneksyon, at maiwasan ang pagtagas ng pulbos at pagdaloy ng alikabok sa panahon ng operasyon.
3. Pagbukud-bukurin ang landas ng sirkulasyon ng pulbos, tiyakin ang maayos na operasyon ng koleksyon, pag-angat, paghihiwalay, at pagkahagis sa buong proseso, nang walang mga panganib sa pagbara.
(6) Pag-install ng sistema ng pagtanggal ng alikabok
1. Iposisyon ang kagamitan sa pagtanggal ng alikabok ayon sa mga guhit, gawing tugma ang taas ng pagkakabit ng kagamitan sa pagtanggal ng alikabok sa layout ng pipeline, ilagay ito nang matatag at matatag.
2. I-install ang mga pipeline ng pag-alis ng alikabok, ang slope ng pipeline na Higit sa o katumbas ng 3 degree, upang maiwasan ang akumulasyon ng pulbos at pagbara; ang koneksyon ng mga pipeline ay mahigpit, ang pangkalahatang rate ng pagtagas Mas mababa sa o katumbas ng 5%, lahat ng flange interface ay nilagyan ng mga sealing gasket, ang mga weld seams ay puno at walang mga leakage point.
3. Ikonekta ang dust removal outlet ng cleaning room sa dust removal pipeline, ayusin ang pipeline support, magsagawa ng dust removal pipeline anti-corrosion treatment, tiyaking tumutugma ang dust removal air volume sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng kagamitan, at matugunan ang mga kinakailangan ng proteksyon sa kapaligiran na pag-alis ng alikabok.
(7) Pag-install ng electrical control system
1. I-install ang electrical control cabinet at operation console, siguraduhing maayos ang mga ito at mapagkakatiwalaang naka-ground. Ang pahalang at patayong mga paglihis ng katawan ng gabinete ay dapat sumunod sa mga kinakailangan sa pagtutukoy.
2. Ilatag ang mga kable ng kuryente at mga kable ng kontrol, ayusin ang mga ito nang maayos at ligtas na nakatali. Gumawa ng mga hakbang upang protektahan ang mga cable at maiwasan ang pinsala o pagkakalantad. Tiyakin na ang mga kable ay karaniwan, ang mga terminal ay mahigpit na pinindot, at ang mga marka ay malinaw. Ang malakas at mahina na mga sistema ng kuryente ay dapat na paghiwalayin.
3. I-install ang mga emergency stop switch, proteksyon sa limitasyon, proteksyon sa labis na karga, at mga aparatong alarma para sa kaligtasan ng mga de-koryenteng bahagi. Pagbutihin ang grounding at zero connection protection system ng kagamitan. Ang paglaban sa saligan ay dapat matugunan ang mga teknikal na kinakailangan ng kagamitan.
4. Pagkatapos makumpleto ang mga kable ng electrical system, suriing mabuti ang mga linya, tukuyin at alisin ang mga panganib ng mga maling koneksyon at nawawalang koneksyon. Magsagawa ng mga insulation test at tiyakin ang kaligtasan at pagiging maaasahan ng electrical system.
(8) Pagtatak sa buong makina
Magsagawa ng sealing treatment sa mga panel ng pinto ng cleaning room, observation port, inspection port, interface ng bawat pipeline, at equipment gaps. Gumamit ng espesyal na sealing glue at sealing gasket para i-seal ang mga puwang, na pumipigil sa mga projectile na lumipad at alikabok mula sa paglabas, upang matiyak ang isang malinis na kapaligiran sa pagtatrabaho at ligtas na operasyon ng kagamitan.
IV. Commissioning at pagsubok na operasyon ng rotary table shot blasting machine
(1) Bago-pag-inspeksyon
1. Magsagawa ng komprehensibong inspeksyon ng katatagan ng pag-install ng bawat mekanikal na bahagi, na tinitiyak na ang mga bolts ay hindi maluwag at ang mga bahagi ay hindi nagkakamali. Ang mekanismo ng paghahatid ay dapat na may kakayahang umangkop at makinis, at ang mga aparatong proteksiyon ay dapat na kumpleto at buo.
2. Suriin ang koneksyon ng mga sistema ng pagtanggal ng alikabok, sirkulasyon, at mga de-koryenteng sistema, siguraduhin na ang mga tubo ay hindi nakaharang, ang mga linya ay tama, at ang sistema ng pagpapadulas ay puno ng kuwalipikadong lubricating oil at grasa.
3. Linisin ang panloob na mga debris at kasangkapan ng kagamitan, kumpirmahin na walang natitirang mga hadlang sa loob ng kagamitan, at tiyaking handa na ang mga kondisyon para sa pag-commissioning.
(2) Iisang-machine na walang-load commissioning
1. Simulan ang bawat isa-machine equipment nang paisa-isa, subukan ang katayuan ng pagpapatakbo ng shot blasting machine, lifting machine, rotating platform mechanism, at dust removal motor. Ang walang-oras ng pagpapatakbo ng bawat makina ay dapat na hindi bababa sa 30 minuto.
2. Suriin ang operating kasalukuyang, temperatura, at bilis ng bawat motor. Dapat gumana ang kagamitan nang walang abnormal na tunog, vibrations, o jam. Ang mekanismo ng paghahatid ay dapat tumakbo nang maayos.
3. Subukan ang sensitivity ng mga button, switch, at PLC program ng electrical control system, at tiyaking epektibo at maaasahan ang emergency stop, limit protection, at overload protection function.
4. Suriin ang mga seal ng kagamitan at mga interface ng pipeline. Kumpirmahin na walang air leakage o pellet leakage. Matapos ang walang-pag-commissioning ng load ay walang mga abnormalidad, magpatuloy sa linkage commissioning.
(3) Buong-machine na walang-load linkage commissioning
Simulan ang awtomatikong programa ng pagpapatakbo ng buong makina. Ang lahat ng mga sistema ay dapat gumana sa linkage. Patuloy na tumakbo sa loob ng 1-2 oras. Obserbahan ang pangkalahatang katayuan ng operasyon ng kagamitan sa buong proseso upang matiyak ang maayos na koneksyon ng bawat proseso, tumpak na operasyon, walang mga pagkakamali, walang mga jam, at matatag na mga parameter ng operasyon na nakakatugon sa mga pamantayan.
(4) Pag-load ng test commissioning
1. Magdagdag ng 1/3-1/2 ng na-rate na kapasidad ng mga kuwalipikadong bolang bakal sa kagamitan at ilagay ang mga karaniwang workpiece para sa mga operasyon ng test blasting.
2. Obserbahan ang epekto ng paglilinis ng workpiece, ayusin ang anggulo ng directional sleeve ng shot blasting machine, ang flow rate ng mga pellets, at ang bilis ng pag-ikot ng rotating platform para ma-optimize ang mga parameter ng paglilinis. Tiyakin na ang antas ng pag-alis ng kalawang ng workpiece ay umabot sa antas ng Sa2.5, ang paglilinis sa ibabaw ay pare-pareho, nang walang napalampas na pagsabog o higit sa-mga depekto sa pagsabog.
3. Subukan ang epekto ng pagpapatakbo ng sistema ng pag-alis ng alikabok, suriin na ang paglabas ng alikabok ay nakakatugon sa mga pamantayan sa pangangalaga sa kapaligiran, at walang natapon na alikabok. Itala ang kasalukuyang operating, temperatura, ingay, atbp. na mga parameter upang matiyak na nakakatugon ang mga ito sa mga pamantayan ng disenyo.
4. Tuloy-tuloy na tumakbo sa loob ng 2-4 na oras sa ilalim ng pagkarga. Ang kagamitan ay dapat gumana nang matatag, ang alarma ng kasalanan ay dapat na normal, at ang lahat ng mga tagapagpahiwatig ay dapat matugunan ang mga pamantayan. Ito ay itinuturing na kuwalipikado sa pagkomisyon.
V. Pamantayan sa pagtanggap ng kalidad
1. Pundasyon at katawan: Ang pundasyon ng kagamitan ay patag at matibay, walang settlement o bitak; ang pahalang at patayong antas ng paglihis ng katawan ay sumusunod sa mga kinakailangan sa pagtutukoy, matatag na naayos, nang walang pagyanig o paglihis.
2. Mechanical system: Ang bawat bahagi ng transmission ay tumatakbo nang maayos, nang walang abnormal na mga tunog o vibrations, ang umiikot na platform ay umiikot nang flexible, ang shot blasting machine ay gumagana nang normal, ang pellet circulation ay makinis, walang block o leakage.
3. Sistema ng pag-alis ng alikabok: Ang pipeline ay selyado nang mahigpit nang walang pagtagas ng hangin, ang epekto ng pag-alis ng alikabok ay mabuti, ang paglabas ng alikabok ay nakakatugon sa mga pamantayan sa pangangalaga sa kapaligiran, at walang natapon na alikabok sa panahon ng operasyon ng kagamitan.
4. Sistema ng elektrikal: Ang mga kable ay karaniwan, ang mga marka ay malinaw, ang pagganap ng pagkakabukod ay kwalipikado, ang mga kagamitan sa proteksyon ay sensitibo at epektibo, ang sistema ng kontrol ay gumagana nang matatag at madaling patakbuhin.
5. Epekto sa Paglilinis: Ang ibabaw ng workpiece ay pantay na nililinis, ang pagtanggal ng kalawang at pagtanggal ng layer ng oxide ay nakakatugon sa mga pamantayan, at walang mga bulag na lugar sa paglilinis, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad ng proseso ng produksyon.
6. Pangkalahatang Pagganap ng Makina: Ang kagamitan ay nagsisimula at humihinto nang maayos, ang pagkakaugnay ay maaasahan, at walang mga pagkakamali sa mahabang-matagalang operasyon. Ang lahat ng tumatakbong mga parameter ay sumusunod sa mga pamantayan sa disenyo ng pabrika ng kagamitan.
Anim. Mga Panukala sa Kaligtasan at Sibilisadong Konstruksyon
(1) Mga Panukala sa Kaligtasan sa Konstruksyon
1. Mag-set up ng mga safety warning sign sa construction site, mahigpit na ipagbawal ang mga walang katuturang tauhan na pumasok sa lugar ng operasyon. Para sa mga high-na operasyon at lifting operation, mahigpit na sumunod sa mga espesyal na regulasyon sa kaligtasan at magsuot ng kumpletong kagamitan sa proteksyon sa kaligtasan.
2. Ang mga operasyong elektrikal ay isinasagawa ng mga sertipikadong electrician. Mahigpit na ipagbawal ang pagkonekta ng mga wire sa ilalim ng kapangyarihan, mga ilegal na operasyon. Ang pansamantalang kuryente ay naka-set up sa isang standardized na paraan, at ang wastong proteksyon sa ulan at proteksyon sa pagtagas ay ipinatupad.
3. Sa panahon ng pagtaas at transportasyon ng umiikot na disc shot blasting machine, pinag-isang utos ang ibinibigay, at ang operasyon ay isinasagawa nang maayos upang maiwasan ang pagbangga at pag-deform ng mga kagamitan, at upang maiwasan ang mga tauhan na masugatan. Ang mga paglabag sa mga regulasyon at peligrosong konstruksyon ay mahigpit na ipinagbabawal.
4. Sa panahon ng pagpapatakbo ng pag-debug, ang mga tauhan ay mahigpit na ipinagbabawal na lumapit sa mga bahagi ng pagpapatakbo ng kagamitan. Kapag nagsasagawa ng mga trial run, simulan ang kagamitan nang paunti-unti, at agad na ihinto at putulin ang kuryente kapag may nakitang mga abnormalidad upang mag-imbestiga at maalis ang mga ito. Huwag pahintulutan ang kagamitan na gumana nang may mga pagkakamali.
(2) Mga Panukala sa Sibilisadong Konstruksyon at Pangangalaga sa Kapaligiran
1. Sa lugar ng konstruksiyon, ang mga materyales ay inilalagay sa kategorya at maayos, at ang mga basura sa konstruksiyon ay agad na nililimas upang mapanatiling malinis at maayos ang site.
2. Sa panahon ng proseso ng konstruksiyon, kontrolin ang alikabok at ingay, at ang mga kagamitan sa pag-alis ng alikabok ay na-debug nang maaga upang mabawasan ang polusyon ng alikabok at ingay sa konstruksiyon.
3. Pagkatapos makumpleto ang konstruksyon, agad na linisin ang kagamitan at mga dumi sa site, tiyaking tapos na ang trabaho, naubos ang mga materyales, at malinis ang site.
pito. Pagtanggap ng Pagkumpleto at Pag-archive ng Dokumento
1. Pagkatapos makumpleto ang konstruksyon, magsagawa ng self-inspeksyon at muling-inspeksyon ng sarili, tukuyin at itama ang mga depekto sa konstruksyon, kumpirmahin na ang kagamitan ay nakakatugon sa lahat ng mga indicator, at pagkatapos ay mag-apply para sa magkasanib na pagtanggap ng may-ari at ng supervisory unit.
2. Ang nilalaman ng pagtanggap ay kinabibilangan ng kalidad ng pag-install, pagganap ng pagpapatakbo ng kagamitan, epekto ng paglilinis, proteksyon sa kaligtasan, mga tagapagpahiwatig ng proteksyon sa kapaligiran, atbp. Pagkatapos maipasa ang pagtanggap, lagdaan ang talaan ng pagkumpleto ng pagtanggap.
3. Bumuo ng kumpletong hanay ng mga dokumento sa pagtatayo, kabilang ang mga talaan ng teknikal na briefing, mga talaan ng imbentaryo ng kagamitan, mga talaan ng inspeksyon sa pag-install, mga talaan sa pag-debug, mga ulat sa pagtanggap, at ang mga guhit at detalye ng makina ng umiikot na disc shot blasting, at i-archive at panatilihin ang mga ito para sa paghahatid ng proyekto.